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Präzisionsreinigungsanlagen; Mehrbadsysteme; Vakuumtrocknung; Vakuumreinigen; Ultraschallreinigung; Spritzreinigung; Druckfluten Glogar Spritz Flut Reinigungsanlagen werden mit Reinigungschemie auf wässriger und umweltschonender Basis im sämtlichen Bereichen der industriellen Teilereinigung eingesetzt. Die Reinigungsanlagen sind kompakt gebaut und werden individuell auf den Kundenprozess zusätzlich mit Ausstattungsmerkmalen wie Ultraschallreinigung, Vakuumfluten, Vakuumtrocknen, Heißlufttrocken etc. ausgestattet. Unsere Spritz Flut Reinigungsanlagen werden in unterschiedlichsten Ausführungen gefertigt, je nach Kundenanforderung als Ein- oder Mehrbadysteme.

Mobile Absauganlagen für industrielle Betriebe zur Absaugung von Staub, Späne, Hackgut, Splitter, etc.. Diese Industriestaubsauger verfügen über einen starken Antrieb sowie mehrere Filterpatronen.

Die explosionsgeschützte Industriestaubsauger von Dustcontrol gemäß ATEX sind robust, stabil, flexibel und sicher. Die explosiven Stäube werden sicher und effektiv entfernt. Mobile Absauggeräte für Branchen mit Explosionsgefahr Unter der EX-Reihe führen wir mobile Absauggeräte, die speziell für Branchen konzipiert sind in deren Prozessen mit Explosionsgefahr zu rechnen ist, sowie für Branchen mit hohen Ansprüchen an eine saubere Produktion, wie z.B. die Holzverarbeitung, die Nahrungsmittelindustrie und die Elektronikbranche. Die Geräte entsprechen den Anforderungen der ATEX Zone 22 Richtlinie 1999/92 ATEX 137. Zur Einhaltung dieser Richtlinie gibt es auch Saugzubehör von Dustcontrol. Die Absauggeräte sind mit Stahlbehältern und antistatischem Saugzubehör ausgestattet. Die Maschinen für nicht leitende Materialien sind gemäß IP5X isoliert. Für leitende Materialien gilt die Norm IP6X. Die Maschinen sind praktisch wartungsfrei und eignen sich für die Staubabsaugung in einer Vielzahl von Anwendungen, wie z.B. beim Schleifen, Schneiden, Bohren sowie für allgemeine Reinigungszwecke. Die Geräte können bei Temperaturen zwischen 0 und +50°C eingesetzt werden.

Durchlauf- und Taktanlagen sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Die Glogar Durchlaufreinigungsanlage sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Der bestimmende Faktor für die Qualität der späteren Weiterverarbeitung ist die Entfettung/Reinigung der Teile. Aus diesem Grund sind die Reinigungsanlagen häufig als „Inline-Maschinen“ direkt in den Produktionsprozess integriert. Unsere Philosophie ermöglicht die sinnvolle Verbindung kostengünstiger Serienproduktion mit individueller Nutzenorientierung. Dies zeigt sich in der optimalen Abstimmung der Komponenten, Anlagengeometrie und Verfahrensstufen bzw. Prozessstufen der Durchlaufreinigungsanlage.

Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Maß­geschneiderte Reinigungs­lösung für die Bauteilreinigung Die Sauberkeit von Bauteilen und Werkstücken spielt zunehmend eine wichtige Rolle in der metallverarbeitenden Industrie. Nur gründlich gereinigte Bauteile bestehen die hohen Anforderungen an die Verwendbarkeit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess. Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Durch das Baukastensystem der Glogar Spritzreinigungsanlagen können individuelle Anpassungen auf das Bauteil oder auf den Prozess vorgenommen werden.

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.